Dans le système d'automatisation des processus de production, la vanne de contrôle est un lien essentiel et indispensable, appelé "mains et pieds" de l'automatisation des processus de production, c'est l'un des éléments de contrôle terminaux du système de contrôle automatique.

La voie d'écoulement simple et la faible résistance de la vanne de régulation la rendent apte à une utilisation générale d'acheminement (installation). Toutefois, en cas de chute de pression élevée, la vanne est utilisée en sens inverse pour améliorer la force de déséquilibre, réduire les dommages causés au tiroir, faciliter l'écoulement du fluide et éviter l'encrassement et le blocage de la vanne. Lors de l'utilisation de la vanne de régulation en sens inverse, il est essentiel d'éviter de longues périodes de petites ouvertures afin d'éviter de fortes oscillations et d'endommager le tiroir. En particulier dans la phase d'essai de production des usines chimiques, en raison de la faible charge pendant la production d'essai, les conditions du processus de conception ne sont pas susceptibles de répondre rapidement aux exigences, l'utilisation inverse de la vanne de commande doit être évitée autant que possible pour éviter une longue période de petites ouvertures afin d'éviter d'endommager la vanne de commande.

La vanne de régulation est composée de deux parties : l'actionneur et la vanne. D'un point de vue hydrodynamique, la vanne de régulation est un élément d'étranglement dont la résistance locale peut être modifiée. Par conséquent, la vanne de régulation est conçue pour modifier le coefficient de résistance en changeant la course par le signal d'entrée, ce qui permet de réguler le débit.

L'instrument de mesure de la pression est un instrument de processus critique dans la production industrielle. Par exemple, si la pression dépasse la valeur nominale dans les cuves à haute pression, elle est dangereuse et doit être mesurée et contrôlée. Dans certains processus de production industrielle, la contrainte affecte directement la qualité du produit et l'efficacité de la production, comme l'ammoniac, l'azote et l'hydrogène synthétisés sous une certaine pression, et l'importance de la contrainte affecte directement le niveau de rendement. En outre, dans certaines conditions, la mesure de la pression peut également conduire indirectement à des paramètres tels que la température, le débit et le niveau.

En tant qu'instrument de processus le plus crucial dans la production industrielle, la mesure du niveau est, avec la température, la pression et le débit, l'un des quatre paramètres de travail les plus critiques de l'industrie. Le développement technologique a donné naissance à de multiples méthodes de mesure du niveau, de l'ancienne échelle aux instruments de mesure modernes à ultrasons et à radar. La technologie des instruments de mesure de niveau a également fait un bond en avant.

Les instruments de mesure de la température sont des instruments industriels qui mesurent le degré de chaleur et de froid d'un objet. Ils utilisent des thermocouples et des RTD comme éléments de mesure de la température. Le signal de sortie de l'élément de mesure de la température est envoyé au module transmetteur, qui est converti en un signal de courant de 4~20mA, un signal de tension de 0-5V/0-10V avec une relation linéaire avec la température après le traitement du circuit de stabilisation et de filtrage de la tension, l'amplification opérationnelle, la correction non linéaire, la conversion V/I, le courant constant et la protection contre les inversions, etc. et la sortie du signal numérique RS485. Un transmetteur de température est largement utilisé dans les secteurs du pétrole, de la chimie, des fibres chimiques, du textile, du caoutchouc, des matériaux de construction, de l'énergie électrique, de la métallurgie, de la médecine, de l'alimentation et dans d'autres domaines industriels pour le contrôle des processus de mesure de la température sur site.