Давление мембранного уплотнения Передатчик-FAQ 

1. Что такое датчик давления？

Преобразователи давления являются одними из наиболее часто используемых датчиков в промышленной практике. Они применяются во многих отраслях промышленности, таких как водоснабжение и гидроэнергетика, железнодорожный транспорт, интеллектуальное строительство, автоматизация производства, аэрокосмическая, военная, нефтехимическая, нефтяная промышленность, электроэнергетика, судостроение, станкостроение, трубопроводная промышленность и т.д.

Существует два основных типа преобразователей давления: электрические и пневматические. Унифицированный выходной сигнал электрического типа - это сигнал 0-10 мА, 4-20 мА или 1-5 В постоянного тока. Пневматический тип имеет унифицированный выходной сигнал от 20 до 100 Па давления газа.

Преобразователь давления - это устройство, преобразующее давление в пневматический или электрический сигнал для управления и дистанционной передачи.

Он преобразует физические параметры давления, например, газов и жидкостей, измеряемые датчиком измерительного элемента давления, в стандартные электрические сигналы (например, 4~20mADC и т.д.). Затем он подается на вторичные приборы, такие как измерители, регистраторы и регуляторы, для измерения, индикации и регулирования процесса.

2. Что такое датчик давления прямого монтажа？

Преобразователь давления прямого монтажа может быть установлен непосредственно в трубопровод. Имеются также различные варианты резьбы. Он обеспечивает точное измерение, настройку в режиме онлайн и простоту эксплуатации. Преобразователь давления прямого монтажа оснащен диффузионными кремниевыми и емкостными датчиками со стабильными характеристиками. Преобразователь давления прямого монтажа прошел десятки тысяч испытаний на усталость, обеспечивает строгую температурную компенсацию и широкий выбор протоколов HART/PA/FF. Для работы в агрессивных средах предлагается корпус из нержавеющей стали.

3. Каков принцип работы преобразователя давления с мембранным уплотнением прямого монтажа?

Электрическими компонентами преобразователей давления прямого монтажа с мембранным уплотнением обычно являются тензорезисторы. Тензодатчик - это чувствительное устройство, которое преобразует давление на измеряемую деталь в электрический сигнал. Наиболее часто используются металлические и полупроводниковые тензорезисторы. Существует два типа металлических тензодатчиков: проволочные и фольговые. Тензодатчики обычно плотно приклеиваются к подложке, создающей механическую деформацию, с помощью уникального клея. Когда подложка подвергается изменениям напряжения, тензодатчики деформируются вместе. В результате изменяется сопротивление тензорезисторов, а значит, и разница в напряжении, приложенном к оппозиции.

4. Каковы технические характеристики преобразователя давления с мембранным уплотнением прямого монтажа?

• Измерительная среда: жидкость, газ или пар
• Питание: 24V DC (нормальный диапазон рабочего напряжения: 10.5~40V DC)
• Выходной сигнал: 2-проводная система, выход 4～20mA DC, наложенная цифровая связь по протоколу HART.
• Диапазон измерений.

Код диапазона Диапазон (КПа) Диапазон измерения

3 0,8~7,5KPa - -7,5~7,5KPa

4 1,0~37,4KPa - -37,4~37,4KPa

5 4,7~186,8KPa - -100~186,8KPa

6 17,3~690 кПа -100~690 кПа

7 51,7~2068KPa -100~2068KPa

8 172.3~6890KPa 0~6890KPa

9 689~20680KPa 0~20680KPa

0 1723~68900KPa 0~68900KPa

• Маркировка взрывозащиты: Exd IICT6, искробезопасный Exia IICT6
• Класс защиты: IP66
• Миграционные характеристики

1) Максимальный положительный коэффициент миграции составляет 500% от минимального диапазона настройки

2) Максимальная скорость миграции в отрицательном направлении составляет 600% от минимального диапазона настройки.

• Температура окружающей среды: -40～85℃（LCD измерительная головка -30～70℃）.
• Взрывозащищенный тип: -30～70℃
• Искробезопасный тип:-30～60℃
• Температура жидкого соединения: -40～105℃
• Температура хранения: -40～85℃
• Влажность окружающей среды: 0～100%RH
• Статическое давление и предел избыточного давления: диапазон выдерживаемого давления: 100KPa~40MPa
• Оба фланца выдерживают давление: 60 МПа
• Изменение объема: менее 0,16 см3
• Демпфирование: 0.1~32.0s (регулируемый)
• Время начала: 2 с

5. Каковы показатели эффективности преобразователя давления с мембранным уплотнением?

• Коэффициент дальности: 100:1
• Класс точности: 0,075 класс, 0,1 класс
• Эффекты соотношения диапазонов

1) Класс 0.075: ±0.075% диапазона настройки при соотношении диапазонов от 1:1 до 10:1, ±[0.025×(1+0.2×коэффициент диапазона)] % при соотношении диапазонов от 10:1 до 100:1

2) Класс 0,1: ±0,1% диапазона калибровки для соотношения диапазонов от 1:1 до 10:1, ±[0,05 x (1 + 0,1 x соотношение диапазонов)] % для соотношения диапазонов от 10:1 до 100:1

• Стабильность

1) Класс 0,075: погрешность за 36 месяцев ±0,2% от максимального диапазона

2) Класс 0.1: ±0.25% относительно класса 0.075

• Влияние температуры

1) Класс 0.075: ±0.15%/28°C максимального диапазона для погрешности нулевой точки, включая суммарную ошибку поля и нулевой точки, ±0.25%/28°C полного диапазона

2) Класс 0.1: Меньше относительно 0,075, 0,2%/28°C и меньше относительно 0,075, ±0,3%/28°C.

• Эффект статического давления.

1) Погрешность нулевой точки: погрешность нулевой точки составляет ±0,5% от максимального диапазона

2) Погрешность диапазона: Погрешность диапазона составляет -1,5 ± 0,2 5% от максимального диапазона

Погрешность нулевой точки и погрешность диапазона являются систематическими погрешностями. Вы можете устранить эту разницу давления, настроив датчик давления на фактическое статическое давление перед установкой.

• Влияние мощности: менее 0,05% от выходного диапазона
• Вибрационное воздействие: по любой оси, вызванное погрешностью в максимальном диапазоне ±0,05%/г
• Эффект нагрузки: эффект отсутствия нагрузки в рабочей зоне нагрузки при условии, что входное напряжение на передатчике выше 10,5 В.
• Влияние установки: Прибор может давать погрешность в нулевом положении до 0,25 кПа. Однако ее можно исправить. Не влияет на диапазон измерения и не влияет на поворот измерительного органа относительно фланца.
• Электромагнитное излучение: по стандарту IEC801

6. Каковы конструктивные особенности преобразователя давления с мембранным уплотнением?

• Изоляционная мембрана: Нержавеющая сталь 316, сплав Hastelloy C, сплав Monel, тантал, с золотым напылением
• Корпус датчика: 316 нержавеющая сталь, Hastelloy C
• Электрический корпус: алюминиевый сплав с низким содержанием меди / нержавеющая сталь 316
• Покрытие: Внутренний слой из проводящего оксида, внешний слой из полиэфирной эпоксидной смолы
• Подключение к ведущему процессу: фланец, муфта 1/2-1/4 NPT (коническая трубная резьба)
• Электрическое подключение: M20X1.5 присоединение с наружной резьбой, M20X1.5 присоединение с внутренней резьбой, G1/2 присоединение с наружной резьбой, 1/2-1/4 присоединение NPT, другие соединения по указанию пользователя
• Вес: 1,2 кг (без учета опций)

7. Каковы основные преимущества преобразователя давления с мембранным уплотнением?

1) Надежная работа и стабильная производительность

2) Специальная интегральная схема V/I, небольшое количество периферийных устройств, высокая надежность.

Преобразователь давления прямого монтажа прост в обслуживании. Кроме того, он компактен и имеет небольшой вес. Его очень удобно устанавливать и вводить в эксплуатацию.

3) Литой корпус из алюминиевого сплава

Трехконтактная изоляция, слой защиты от электростатического напыления, прочность и долговечность.

4) Двухпроводная передача сигнала 4-20 мА постоянного тока

сильная антиинтерференционная способность, большое расстояние передачи.

5) Светодиод, ЖК-дисплей, указатель три вида индикации измерительной головки, поле чтения очень удобно.

Вы можете применять его для измерения вязких, кристаллических и коррозионных жидкостей.

6) Высокая точность, высокая стабильность.

В дополнение к оригинальному импортному датчику была проведена лазерная коррекция температурного дрейфа и нелинейности всей машины при использовании температурного диапазона для адекватной компенсации.

8. Каковы правила отбора Преобразователь давления с мембранным уплотнением?

1) В зависимости от типа измеряемого давления:

Основными видами преобразователей давления являются датчики избыточного давления, абсолютного давления, дифференциального давления и т.д.

Манометрическое давление определяется как меньшее или большее, чем атмосферное давление. Абсолютное давление определяется как давление, превышающее нулевую точку абсолютного давления. Дифференциальное давление определяется как разница между двумя давлениями.

2) На основе диапазона измеряемого давления:

В общем, в соответствии с фактическим давлением измерения для выбранного диапазона измерения 80%.

Учитывать максимальное давление в системе. Как правило, максимальный диапазон давления преобразователя давления должен достигать максимального значения давления в системе в 1,5 раза.

В некоторых системах контроля давления воды и технологических процессов наблюдаются скачки давления или непрерывные импульсы. Эти скачки могут достигать пяти или даже десятикратного превышения "максимального" давления и могут привести к повреждению преобразователя. Непрерывные импульсы высокого давления, близкие или превышающие максимальное номинальное давление преобразователя, могут сократить срок его службы. Однако увеличение номинального давления преобразователя приведет к снижению его разрешающей способности. Поэтому в системе можно использовать буфер для ослабления скачков, что уменьшит отклик преобразователя.

Преобразователи давления обычно рассчитаны на то, чтобы выдерживать максимальное давление в течение 200 миллионов циклов без ухудшения характеристик. Поэтому при выборе преобразователя можно найти компромисс между производительностью системы и сроком службы преобразователя.

3) На основе измеряемой среды:

В соответствии с различными измеряемыми средами преобразователи давления можно разделить на преобразователи для сухого газа, газа и жидкости, сильной агрессивной жидкости, вязкой жидкости, высокотемпературного газа и жидкости и т. д. В соответствии с различными средами выбирайте правильную модель, которая поможет продлить срок службы преобразователя.

4) В зависимости от максимальной перегрузки системы:

Максимальная избыточная нагрузка системы должна быть меньше предела защиты излучателя от перегрузки. В противном случае это негативно скажется на сроке службы преобразователя и даже может привести к его повреждению. Обычно напряжение защитной перегрузки преобразователя давления в два раза превышает полную шкалу.

5) В зависимости от требуемого уровня точности:

Погрешность измерения преобразователя делится в зависимости от уровня точности, при этом различным уровням точности соответствуют другие пределы фундаментальной погрешности (выраженные в процентах от выходного сигнала полного диапазона). На практике, в соответствии с требованиями контроля погрешности измерения и в соответствии с принципом экономического использования, чтобы выбрать.

6) В зависимости от диапазона рабочих температур системы:

Температура измеряемой среды должна находиться в диапазоне рабочих температур датчика. Превышение температуры приведет к большой погрешности измерений и повлияет на срок службы датчика. При производстве преобразователя давления влияние температуры измеряется и компенсируется. Это гарантирует, что погрешности измерения, возникающие из-за влияния температуры, будут находиться в пределах, требуемых классом точности. При более высоких температурах можно выбрать преобразователь давления высокотемпературного типа или установить конденсаторные трубки, радиаторы и другие вспомогательные меры охлаждения.

7) На основе совместимости измеряемой среды и контактного материала:

В некоторых случаях измеряемая среда является агрессивной. В этом случае необходимо выбирать материалы или уникальные процессы, совместимые с измеряемой средой. Кроме того, это гарантирует, что преобразователь давления не будет поврежден.

8) На основе формы интерфейса давления:

Обычно стандартной формой интерфейса является резьбовое соединение (M20 x 1,5).

9) В зависимости от источника питания и выходного сигнала:

Как правило, датчики давления питаются от постоянного тока и предлагают широкий выбор выходных сигналов. Это от 4 до 20 мА, от 0 до 5 В постоянного тока и т. д. Они также могут иметь цифровой выход 232 или 485.

10) Исходя из условий работы на объекте и других:

Имеются ли вибрации, электромагнитные помехи и т. д. Соответствующая информация должна быть предоставлена при выборе типа, чтобы принять соответствующие меры.

9. Что такое инструкция по эксплуатации преобразователь давления с мембранным уплотнением?

• Ежедневное обслуживание

Проверьте размер монтажных отверстий: Если монтажные отверстия не соответствуют размеру, они быстро износят резьбовую часть датчика в процессе установки. Это влияет на герметичность оборудования и препятствует полноценной работе датчика давления. Это может даже создать угрозу безопасности. Только подходящие монтажные отверстия могут предотвратить износ резьбы (промышленный стандарт для резьбы - 1/2-20 UNF 2B). Обычно вы можете проверить его с помощью калибра монтажных отверстий, чтобы внести соответствующие изменения.

2) Поддержание чистоты монтажных отверстий: для обеспечения нормальной работы машины необходимо поддерживать чистоту монтажных отверстий и не допускать засорения расплавом. Перед очисткой экструдера необходимо снять все датчики давления с бочки, чтобы избежать их повреждения. Расплав стекает в монтажные отверстия и застывает, когда датчик извлекается. Если не удалить этот осадок, то при повторной установке можно повредить верхнюю часть датчика. Комплект для продувки устранит эти остатки расплава. Однако повторные процессы очистки могут углубить повреждения, нанесенные датчику монтажными отверстиями. В этом случае необходимо принять меры для подъема датчика в монтажное отверстие.

3) Выберите правильное положение: Если датчик давления установлен слишком близко к восходящему концу линии, нерасплавленный материал может изнашиваться в верхней части датчика. Если датчик установлен слишком далеко назад, то между датчиком и ходом шнека может образоваться зона застоя расплавленного материала. В этой зоне может произойти разрушение расплава, и сигнал давления может исказиться. Если датчик расположен слишком далеко в стволе, шнек при вращении может задеть датчик. Если датчик расположен слишком далеко в стволе, то при вращении шнек может задеть верхнюю часть датчика и повредить его. Как правило, датчик может быть расположен на бочке перед экраном, за насосом расплава или в пресс-форме.

4) Осторожная очистка： Прежде чем чистить ствол экструдера проволочной щеткой или специальным составом, необходимо снять все датчики. Это связано с тем, что оба способа очистки могут привести к повреждению вибропленки датчика. Когда ствол нагревается, необходимо также снять датчик. Протрите его верхнюю часть мягкой тканью, не вызывающей потертостей. Отверстия в датчике также необходимо прочистить с помощью чистого сверла и направляющей втулки.

• Правильное использование

При использовании датчика давления необходимо учитывать следующие условия.

1) Предотвращение контакта передатчика с агрессивными или перегретыми средами.

2) Предотвращение отложения окалины в канале.

3) При измерении давления жидкости порт отбора давления должен быть открыт со стороны технологической трубы, чтобы избежать образования осадка и скопления шлака.

4) При измерении давления газа необходимо открыть порт отбора давления в верхней части технологической трубы, а датчик также должен быть установлен в верхней части технологической трубы, чтобы накопленная жидкость могла быть быстро введена в технологическую трубу

5) Напорную направляющую трубу следует устанавливать в месте, где колебания температуры незначительны.

6) При измерении пара или других высокотемпературных сред следует подключать буферную трубку (змеевик) и другой конденсатор. Это не должно приводить к превышению рабочей температуры преобразователя.

7) В зимний период при наступлении заморозков датчик, установленный на открытом воздухе, должен принимать меры по защите от замерзания, чтобы избежать попадания жидкости в пилотный порт из-за расширения объема, вызванного обледенением, что приведет к повреждению датчика.

8) При измерении давления жидкости датчик должен быть установлен в положении, исключающем воздействие жидкости (явление гидроудара). Это необходимо для предотвращения повреждения датчика избыточным давлением.